Источник: 1economic.ru
Афанасьев А.А. (2023) Индустрия 4.0: к вопросу о перспективах цифровой трансформации промышленности в России
Цитировать:Афанасьев А.А. Индустрия 4.0: к вопросу о перспективах цифровой трансформации промышленности в России // Вопросы инновационной экономики. – 2023. – Том 13. – № 3. – С. 1427-1446. – doi: 10.18334/vinec.13.3.117880.
Аннотация: Промышленная революция сложное многогранное понятие. Представляя собой кардинальное изменение параметров производственной деятельности эти преобразования первостепенно связаны с модернизацией средств производства, обеспечивающих новые производственные возможности. Каждый этап промышленной революции опирается на результаты предшествующего развития. В этой связи, в статье исследуются ключевые элементы автоматизации производства, предшествующей его цифровой трансформации. Их уровень развития определяет возможность дальнейших прогрессивных преобразований. В статье реализована методология рассмотрения факторов цифровой трансформации с позиций процессного, технологического и отраслевого подходов. Приводятся данные об уровне использования отечественных разработок и степени автоматизации производств, делается вывод о слабой готовности отечественной производственной системы к цифровой трансформации. Определяется второстепенность проблем перехода к прогрессивным способам производства в реализуемой промышленной политики России
Ключевые слова: цифровая трансформация, цифровизация, импортозависимость, промышленная революция, industrie 4.0, индустрия 4.0, автоматизация, роботизация, промышленный робот, гибкие производства, информационная система, цифровая платформа, промышленная экосистема, ERP
Введение
Проблемы связи научно-технического прогресса и экономического развития давно находятся в центре внимания исследователей и практиков. Так, видный отечественный ученый С.Ю.Глазьев обосновал влияние смены технологических укладов на параметры экономического роста, отмечая, что перемена «сопровождается технологическими революциями, в ходе которых происходит резкий рост инновационной активности, быстрое повышение эффективности производства, социально-экономическое признание новых технологических возможностей, изменение ценовых пропорций в соответствии со свойствами новой технологической системы» [1, c.23]. В этой связи подчеркивалась стратегическая необходимость экономического развития с опорой на технологическую основу зарождающегося уклада.
Известный немецкий экономист К.Шваб отмечал, что сутью происходящей в настоящее время трансформации является коренное преобразование глобальных цепочек создания стоимости: «распространяя технологию «умных заводов», четвертая промышленная революция создает мир, в котором виртуальные и физические системы производства гибко взаимодействуют между собой на глобальном уровне. Это обеспечивает полную адаптацию продуктов и создание новых операционных моделей» [2, c.12].
Новые производственные возможности стали предметом государственных программ развития ряда стран. Так, в Германии еще в 2011 году правительством была обозначена готовность немецкой промышленности к переходу на новые организационные принципы, отраженные в своего рода стратегии промышленного развития - «Industrie 4.0» [3, c.14]. В ее основе лежит опора на производственные системы, обладающие гибкостью и широтой решения производственных задач. Новая индустриализация, на которой сфокусирована данная стратегия, предусматривает модернизацию производств на более совершенной технологической основе, имеющей особую восприимчивость к цифровым технологиям и прогрессивным формам организации управления [4, c.20].
В сложном многоаспектном явлении трансформации производств несомненно ключевым элементом является совершенствование орудий и средств труда, что и определяет новые возможности производственной системы. Основой «умных заводов» должно стать комплексное развитие специализированных технически гибких производств обрабатывающей промышленности, готовых к цифровому взаимодействию и соответствующих информационных систем управления. Созданные таким образом кибер-физические производственные системы будут обладать новым качеством, получив свойства, транслируемые им «цифровыми технологиями».
В ходе предшествующей волны распространения инфокоммуникационных технологий была создана основа для развития глобальных промышленных сетей, построения связей внутренних процессов производства с внешними процессами коммуникации предприятия. Вовлечение кибер-физических производственных систем в сетевые взаимодействия создает предпосылки для возможности осуществлять и контролировать одновременно технологические, логистические и маркетинговые процессы на основе цифровых платформ, реализуя замысел Индустрии 4.0 [5, с.22]. Таким образом происходит «неизбежный переход от простой цифровизации (третья промышленная революция) к инновациям на основе гибридных, конвергентных технологий (четвертая промышленная революция), результатом которого станет полностью автоматизированное цифровое производство, управляемое интеллектуальными системами в режиме реального времени в постоянном взаимодействии с внешней средой, выходящее за границы одного предприятия, с перспективой объединения в глобальную промышленную сеть вещей и услуг» [6, c.84].
В этой связи, представляется возможным выделить два основных подхода к осуществлению изменений: во-первых, эволюционный - связанный с саморазвитием под действием сил, обусловленных экономической целесообразностью, обеспечивающий адаптацию прогрессивных решений к изменяющимся условиям; во-вторых, модернизационный, представляющий собой управляемое внедрение нововведений, направленных на создание перспективного состояния производственной системы. В каждом случае реализуемые изменения вызывают возмущения иных подсистем социально-экономической системы как реакционного, так и стимулирующего характера, что формирует различный профиль их результативности.
Текущие геополитические реалии, связанные с беспрецедентными санкционными ограничениями, существенным образом снижают возможности экономического и технологического международного сотрудничества, использования зарубежной технологической основы для модернизации производств в России, затрудняют возможности развития национальной производственной системы на основе эволюционного подхода. В данном контексте значительно повышается актуальность исследования проблем трансформации отечественной промышленности в соответствии с технологическими вызовами четвертой промышленной революции.
Цель статьи заключается в оценке перспектив цифровой трансформации производственной системы России.
Для достижения поставленной цели представляется плодотворным использование методологии исследования факторов цифровой трансформации с использованием следующих подходов: во-первых, процессного, направленного на рассмотрение изменений в процессах, составляющих цепочку создания стоимости от исследований, разработок и проектирования до производства, продажи и эксплуатации. Этому подходу будет уделено основное внимание в данной статье, здесь исследование будет сфокусировано на развитии средств труда, изменения в которых определяют новые возможности процесса производства. Во-вторых, технологического, предполагающего рассмотрение отдельных групп вовлекаемых технологий и оценку их воздействия на производственную систему; в-третьих, отраслевом, при котором рассматриваются отраслевые и межотраслевые связи, происходящие трансформационные изменения и их тенденции [7, c.299], [8, c.47].
Вопросы связи научно-технического прогресса и экономического развития получили свое отражение в трудах таких отечественных ученых как: С.Ю. Глазьева [1], С.Д.Бодрунова [5], В.В.Акбердиной [6], В.Е.Дементьева [9; 10], А.И.Анчишкина [11], О.С.Сухарева [12] и др.
Научная новизна работы непосредственно связана с реализацией поставленной цели и заключается в характеристике факторов цифровой трансформации производственной системы России, определяющих перспективы ее осуществления в текущих реалиях.
Авторская гипотеза состоит в том, что цифровая трансформация производств первостепенно направлена на совершенствование средств производства и опирается на ранее достигнутые результаты предшествовавшего ей этапа автоматизации производства.
Совершенствование средств труда как ключевой фактор цифровой трансформации производств, теоретический аспект.
Как уже было подчеркнуто, орудия и средства труда представляют материальная основу процесса производства и являются ключевым элементом трансформации. Их совершенствование определяет новые производственные возможности, реализация которых обеспечивается функционированием важной инфраструктурной надстройки - цифровыми технологиями.
Таблица 1. Средства производства в промышленных революциях
Источник: составлено автором
Средства производства |
Ключевой элемент |
Эффект |
|
1-я промышленная революция |
Станок, машина |
Средства производства как воплощение технологии |
Усиление возможностей человека |
2-я промышленная революция |
Конвейер, типовой станок |
Стандартизация процессов, новые источники энергии |
Повышение производительности труда |
3-я промышленная революция |
Комплексная механизация и автоматизация производства, гибкие производства, промышленные роботы |
Средства автоматизации, информационные системы |
Возможность масштабирования производств в условиях недостатка квалифицированных кадров |
4-я промышленная революция |
Кибер-физические производственные системы, сопряженные гибкие производства. |
Цифровая платформа |
Сетевой эффект |
Предпосылкой для дальнейшего развития научно-технического прогресса становятся достижения его прежних этапов [9, c.10] (см.таб.1). Так, цифровая трансформация производственных систем как кардинальное изменение в характере их функционирования, опирается на результаты предшествующей ей механизации труда и автоматизации производств, в которой цифровые технологии уже нашли широкое применение (цифровизация) (см.рис.1).
Рис.1. Трансформационные этапы процесса производства
Источник: составлено автором
Таким образом, первым этапом организационного совершенствования производств стала их механизация – замещение применяемого в процессе производства ручного труда, трудом человека с использованием оборудования, машин и механизмов. Последующая автоматизация предполагала способ организации процесса производства без непосредственного участия в нем человека. Здесь могут быть выделены такие ее степени как: частичная автоматизация, при которой выполнение отдельных операций технологического процесса происходит без непосредственного участия человека (например, с использованием станков с ЧПУ); комплексная автоматизация, направленная на ряд сопряженных технологических процессов (например, изготовление и сборку с использованием автоматических линий, гибких производственных систем (ГПС) и т.д.); полная автоматизация, при которой также без участия человека осуществляются функции контроля и управления производством. Особо следует выделить возможность обеспечения безлюдного режима работы - степень автоматизации (станка, производственного участка, цеха или завода), при которой производственный процесс происходит в автоматическом режиме без присутствия человека более 8 часов. В случае же когда какая-то часть процесса все же требует участия человека принято говорить об автоматизированном процессе (оборудовании, производстве и т.д.) [13, c.5].
Перспективным направлением совершенствования производств в условиях большого разнообразия и частого изменения выпускаемой продукции стала их автоматизация с опорой на концепцию гибких производственных систем. Сформировавшаяся еще в конце 1980-х годов, она предполагала создание быстро перенастраиваемых (гибких), высоко автоматизированных производств (см.таб.7).
Таблица 7. Характеристика уровней в концепции гибких производственных систем
Составлено автором по [11, c.193]
Уровень |
Краткая характеристика |
Первичная единица |
Гибкий модуль (единица автоматизированного оборудования с ЧПУ, оснащенная устройствами по загрузке заготовок, удалению обработанных деталей с помощью роботов, подаче и замене инструмента, удалению отходов). |
Основное звено |
Гибкий комплекс (два модуля, соединенных автоматизированной транспортно-складской системой и автоматической системой обеспечения инструментами: синхронизация работы двух модулей производится при помощи автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) |
Высший уровень |
Гибкое автоматизированное производство должно включать два и более гибких комплекса, а также полную автоматизацию проектирования (САПР), инженерного труда и технологической подготовки производства. |
Реализованные в соответствии с концепцией гибких производств предприятия представляют собой совокупность многоцелевых станков с ЧПУ, оснащенных промышленными роботами, связанных единой транспортно-складской и другими системами, которые работают под управлением специального программного комплекса. Промышленный робот является одним из средств интеллектуальной автоматизации производства, которое может быть использовано как вспомогательное или основное оборудование. В первом случае, робот осуществляет вспомогательные операции, реализуя функцию повышения производительности основного технологического оборудования; во втором – он сам выполняет ряд технологических операций [14]. Такая компоновка позволяет быстро перенастраивать оборудование для обработки любых новых деталей, соответствующих конфигурации производства без существенной переналадки и производственной перепланировки.
В результате каждого последующего этапа совершенствования организационного подхода существенным образом меняются производственные возможности и экономические параметры производственной деятельности. Так, отмечалось, что, например, «в тракторном и сельскохозяйственном машиностроении с переходом от индивидуального к серийному типу производства трудоемкость снижается в 1,4 раза, от серийного к массовому - в 2-9 раз, и от массово-поточного к автоматизированному поточному - в 19 раз» [15].
Внедрение прогрессивных видов техники и организационных подходов были связаны с реализацией следующих мероприятий: 1) внедрение новых технологий; 2) механизация производства; 3) автоматизация производственных процессов; 4) модернизация оборудования; 5) внедрение вычислительной техники; 6) освоение новых видов промышленной продукции; 7) создание образцов новых типов машин, оборудования, аппаратов, приборов и средств автоматизации; 8) внедрение мероприятий по научной организации труда [16, c.178].
К техническим преимуществам автоматически управляемых производственных систем можно отнести: более высокое быстродействие, позволяющее повышать скорости протекания процессов; повышенная производительность оборудования; лучшую управляемость; стабильное протекание производственного процесса; возможность выполнения работ в тяжелых, вредных и опасных для человека условиях; длительный срок беспрерывной работы и др.
К экономическим преимуществам автоматически управляемых производственных систем можно отнести: возможность значительного повышения производительности труда; ресурсосбережение; сокращение расходов на оплату труда рабочих; возможность обеспечения более высокого и стабильного качества выпускаемой продукции; более высокие технологические возможности; сокращение периода времени от начала проектирования до получения изделия; возможность наращения объемов выпуска высококачественной продукции без необходимости вовлечения дополнительных высококвалифицированных рабочих, требующих долговременной подготовки и др.
Таким образом, автоматизация производства существенно изменила экономические параметры производственного процесса, сместив значительную часть затрат на этапы научных разработок и изготовления оборудования. Увеличивается размер инвестиций в средства труда и уменьшаются последующие затрат на труд по выпуску единицы изделия, меняются производственные возможности предприятий и характеристики выпускаемой продукции, формируется новый набор параметров ее конкурентных преимуществ на рынке.
Внедрение прогрессивной техники и новых организационных подходов не всегда сопряжено с получением положительного экономического эффекта, получаемые преимущества сопряжены с ростом затрат. Причин много: несовершенство техники и связанные с этим дополнительные расходы; низкий уровень оплаты труда высвобождающихся рабочих и необходимость набора сотрудников для обслуживания сложной техники и процессов; необходимость обеспечения больших масштабов производства для окупаемости инвестиций в оборудование; ограниченность номенклатуры выпуска продукции при переменчивости рыночной конъюнктуры, что сокращает плановый срок окупаемости инвестиций и т.д. Существует и так называемая «пространственная проблема» модернизации оборудования. Она связанна с значительным увеличением соотношения рабочей зоны универсальных станков с ручным управлением при их оснащении устройствами ЧПУ в ходе модернизации. Увеличение занимаемой площади часто сопоставимо с ростом производительности оборудования. Данный эффект особо сильно проявлялся при комплексной автоматизации производства. Вывод же высокотехнологичных производств за пределы крупных городов усиливает проблему кадрового обеспечения и стоимости материально-технического снабжения [16, c.167].
Среди ключевых элементов автоматизированных производственных систем можно выделить: основное технологическое оборудование (металлорежущий станок, кузнечно-прессовая машина, литейная машина и т.д.), средства автоматизации (промышленные роботы, датчики, контроллеры, транспортировочные устройства и т.д.); автоматизированные системы управления (АСУ) (системы управления предприятием/производством, системы управления технологическим процессом (АСУТП) и др.).
Как уже было отмечено программные комплексы и средства ЭВМ нашли широкое применение в планировании, управлении предприятием и производственным процессом (цифровизация). За время применения они существенно эволюционировали, представляя неотъемлемую организационную часть производственного процесса. Здесь следует выделить такие классы систем и средств как ERP (системы планирования ресурсов), MES (система управления производственными процессами), CRM (системы для взаимодействия с заказчиками), SCM (система управление цепочками поставок), CAD/CAE/CAM/CAO (системы автоматизированного проектирования) и др.
Информационные системы направлены на сопровождение и оптимизацию процессов на предприятии, таких как: планирование ресурсов предприятия, формирование производственных программ, обеспечение связи проектной и производственной деятельности, планирование снабжения и продаж, взаимодействие с контрагентами и др. Представляется оправданным прогноз о дальнейшем их развитии в направлении обеспечения возможности внешних коммуникаций предприятий на безлюдной основе с использованием цифровых платформ [10, c.67], формирования промышленных экосистем в парадигме Индустрии 4.0 (см.рис.2).
Рис.2. Информационные системы в процессе трансформации способа организации производства, на основе переход к сетевому способу взаимодействия.
Источник: составлено автором
Оценка состояния ключевых факторов цифровой трансформации производственной системы.
Процессный подход. Уровень развития выделенных элементов, возможность их модернизации становится фактором, определяющим способность перехода к следующему этапу развития на основе цифровой трансформации.
В этой связи следует отметить низкий уровень использования отечественных разработок и высокую зависимость производственной системы страны от импортных поставок зарубежной прогрессивной техники, комплектующих, программного обеспечения и средств ИКТ, обеспечивающих необходимые технические возможностиТак, значительная доля потребляемого оборудования с ЧПУ импортируется, а отечественное производство такого оборудования испытывает существенные затруднения из-за санкций. По итогам 2021 года было произведено около 1200 ед. оборудования с ЧПУ из которых 350
приходилось на Ульяновский станкостроительный завод японо-германской компании ДМГ МОРИ, прекративший деятельность в марте 2022 года под санкционным давлением [17].
Развитие отечественного станкостроения современного периода, в первую очередь было направлено на освоение заключительных этапов создания станкостроительной продукции. Со снижением доли импорта в потреблении готовых изделий одновременно формировалась зависимость от поставок комплектующих, используемых при их производстве. Так, уровень локализации производства металлорежущих станков в 2019 году был около 47%, а доля импорта комплектующих, например, в потреблении шпинделя, систем числового программного управления, шарико-винтовых пар и направляющих составляла 80-95% совокупной потребности станкостроения [14].
Лидерами в производстве такой продукции являются прежде всего компании из недружественных стран, что существенно затрудняет приобретение высококачественных комплектующих в текущих условиях. Здесь могут быть выделены такие компоненты как револьверные головки, лидерами производства которых являются Baruffaldi, Duplomatic (Италия), Sauter (Германия), Setco (США); ШВП – THK (Япония), KSK (Чехия), Rexroth (Германия); линейные направляющие - Schneeberger (Германия), HIWIN (Тайвань), NSK (Япония); шпиндельные подшипники - NSK (Япония), SLF (Германия); датчики перемещения – Heidenhain, Fagor (Германия), Magnescale (Япония); устройства ЧПУ - Fanuc (Япония), Siemens, Heidenhain, Rexroth (Германия) и др.
Существенным образом ограничились возможности в оснащении роботизированных производств. Так, в 2019 году в России было продано 1410 роботов, из которых отечественного производства были только 87. При этом лидерами в производстве роботов также являются компании из «недружественных стран», такие как FANUC, Kawasaki и YASKAWA (Япония), ABB (Швеция), KUKA (Германия, контролируется компанией из Китая). Следует отметить, что порядка половины приобретенных в 2021 году промышленных роботов были произведены японской фирмой FANUC, а после ввода санкций такие поставки были прекращены.
Перспективы развития отечественного производства прогрессивной техники и переход на национальную технологическую основу пока не определены, так в соответствии с действующим планом мероприятий по импортозамещению в станкоинструментальной промышленности предусматривается достижение доли отечественной продукции в потреблении промышленных роботов для выполнения производственных операций к 2024 году лишь до 15%.
Имеет существенное значение факт отставания России от стран лидеров в сфере использования программных средств для различных бизнес-процессов в деятельности производственных предприятий, а также высокая доля применяемых зарубежных разработок. Так, по итогам 2021 года системы ERP использовали 28,7% организаций обрабатывающих производств из них 55,2% использовали отечественные разработки. Средства CAD/CAE/CAM/CAO использовали 28,9% организаций из которых 43% использовали отечественные разработки таких средств. Специальные продукты для управления автоматизированным производством и/или отдельными техническими средствами и технологическими процессами использовали только 22,2% организаций обрабатывающих производств, среди них 51,4% использовали отечественные разработки таких продуктов (см.таб.18).
Таблица 18. Использование специальных программных средств в бизнес-процессах (в % от общего числа организаций) в 2021 году
Источник: рассчитано автором по [18, c.211, 212].
Вид средств |
Доля организаций, использующих, всего |
Доля организаций относящихся к обрабатывающим производствам, использующих средства |
Доля организаций, использующих, отечественные разработки (по всем видам деятельности) |
Доля организаций, использующих отечественные разработки, по всем видам деятельности (в % от общего числа использующих) |
Системы электронного документооборота |
55,7 |
59,7 |
48,7 |
87,4 |
Электронно-справочные системы |
43,6 |
54,0 |
38,9 |
89,2 |
Для осуществления финансовых расчетов в электронном виде |
42,3 |
49,2 |
36,3 |
85,8 |
Для обеспечения информационной безопасности |
38,6 |
45,6 |
28,9 |
74,9 |
Для управления закупками товаров и услуг |
26,9 |
29,0 |
20,8 |
77,3 |
Для предоставления доступа к базам данных через глобальные информационные сети |
21,8 |
19,3 |
14,1 |
64,7 |
Для управления продажами товаров, работ, услуг |
18,6 |
30,4 |
13,3 |
71,5 |
Для управления складом |
17,9 |
34,8 |
13 |
72,6 |
Обучающие программы |
16,1 |
15,7 |
11,6 |
72,0 |
ERP-системы |
13,8 |
28,7 |
7,4 |
53,6 |
CRM-системы |
13,4 |
17,7 |
7,4 |
55,2 |
Для проектирования (CAD/CAE/CAM/CAO) |
10 |
28,9 |
4,3 |
43,0 |
Для управления автоматизированным производством и/или отдельными техническими средствами и технологическими процессом |
7,4 |
22,2 |
3,8 |
51,4 |
Редакционно-издательские системы |
5,5 |
6,0 |
2,3 |
41,8 |
HRIS-системы |
4,9 |
5,7 |
2,4 |
49,0 |
PLM/PDM системы |
3,5 |
2,9 |
1,3 |
37,1 |
Для научных исследований |
2,6 |
7,8 |
1,5 |
57,7 |
Прочие |
19,7 |
н/д |
15 |
76,1 |
Реализуемые мероприятия в рамках ведомственного проекта «Цифровая промышленность» Минпромторга РФ национальной программы «Цифровая экономика РФ» в первую очередь направлен на решение инфраструктурных задач и по своим масштабам не соответствует вызовам технологической модернизации [19].
Технологический подход. Здесь также необходимо подчеркнуть сильную зависимость от зарубежных решений и отметить недостаточное число отечественных разработок в области передовых производственных технологий, не соответствующих количественно и качественно существующим технологическим вызовам. Их фрагментарный характер не способен комплексно сформировать технологическую основу модернизации отечественной производственной системы (см.таб.12).
Таблица 12. Использование и разработка передовых производственных технологий, связанных с ИКТ в 2021 году (шт.)
Источник: составлено автором по [18, c.55-60]
Вид передовой производственной технологии |
Всего |
Из них приобретенные |
Разработано технологий за 2021 год |
|
В России |
За рубежом |
|||
Компьютерное проектирование и моделирование, технологии виртуальной разработки продуктов |
34618 |
19038 |
8202 |
382 |
Виртуальное производство "цифровые двойники" |
2155 |
1105 |
405 |
56 |
Промышленные роботы/ автоматизированное оборудование для сортировки, транспортировки или сборки деталей |
7895 |
2932 |
3320 |
52 |
Промышленные роботы/ автоматизированные линии для производственной обработки (сварка, резка, покраска и др.) |
6574 |
1804 |
3676 |
52 |
Промышленные роботы с системами сенсоров /технического зрения |
1062 |
278 |
618 |
11 |
Технологии безопасного взаимодействия "человек - машина" (коллаборативные роботы, приспособленные к работе в естественных для человека условиях) |
485 |
182 |
227 |
10 |
Оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ) 4-9 осей |
35848 |
8214 |
12093 |
48 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-печать-пластмассы |
1165 |
392 |
641 |
20 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-печать-металлы |
308 |
61 |
141 |
17 |
Аддитивные технологии для производства/быстрого прототипирования, 3D-материалы, кроме металлов и пластмасс |
237 |
82 |
74 |
5 |
Автоматическая система хранения (AS) и извлечения (RS) |
947 |
371 |
500 |
14 |
Автоматизированные системы контроля (например, на основе зрения, лазерных, рентгеновских, камер высокой четкости (HD) или сенсоров) |
10614 |
5459 |
3514 |
70 |
Сети датчиков, промышленных интернет вещей |
5657 |
3042 |
2372 |
24 |
Автоматизированная идентификация продукции и деталей (например, штрихкоды или QR-коды) |
2494 |
1341 |
924 |
23 |
Радиочастотные метки (RFID) |
2262 |
1494 |
689 |
8 |
Межфирменные компьютерные сети ,включая Экстранет и электронный обмен данными (EDI) |
18724 |
13539 |
3687 |
62 |
Технологии беспроводной связи для производства |
12017 |
6984 |
4180 |
38 |
Географические информационные системы (ГИС) |
4169 |
2494 |
1433 |
23 |
Глобальные системы навигации (ГЛОНАСС, GPS и др.), за исключением индивидуального использования работниками |
9375 |
8141 |
970 |
24 |
Дистанционное зондирование земли (ДЗЗ) |
1069 |
511 |
495 |
12 |
Мобильные устройства с возможностью геолокации |
5922 |
2865 |
2920 |
10 |
Удаленные сенсоры, передающие данные беспроводным образом / по сети Интернет |
2799 |
1786 |
920 |
17 |
Инфраструктура пространственных данных |
620 |
279 |
269 |
3 |
Планирование ресурсов предприятия (ERP) |
7890 |
5351 |
1919 |
55 |
Планирование производственных ресурсов (MRP II) |
2707 |
1520 |
525 |
17 |
Программное обеспечение для управления взаимоотношениями с клиентами (CRM) |
4041 |
3001 |
773 |
54 |
Программное обеспечение для прогнозирования спроса или планирования спроса |
702 |
468 |
183 |
7 |
Система управления транспортировкой |
544 |
270 |
199 |
4 |
Система управления складом (WMS) |
1732 |
741 |
848 |
23 |
Система управления цепями поставок (SCM-система) |
581 |
309 |
221 |
4 |
Система управления производством (MES) |
3438 |
1676 |
1361 |
66 |
Компьютерное интегрированное производство (CIM) |
2875 |
1825 |
862 |
11 |
Компьютерный контроль качества, интегрированный с программным обеспечением для планирования и управления |
5019 |
2801 |
1776 |
15 |
Технологии обработки больших данных |
1594 |
970 |
392 |
50 |
Высокопроизводительные вычисления для технических и промышленных задач |
541 |
193 |
238 |
16 |
Технологии обработки потоковых данных/мониторинга в реальном времени |
2243 |
1308 |
683 |
32 |
Технологии искусственного интеллекта (включая предиктивную аналитику и поддержку принятия решений) |
684 |
342 |
148 |
57 |
Доски состояния/ визуальные "приборные панели" для аналитики и/или принятия решений |
1871 |
625 |
847 |
21 |
Программное обеспечение как услуга (SaaS) (например, программные комплексы для облачных вычислений) |
1189 |
636 |
411 |
48 |
Инфраструктура (IaaS) (например, оборудование для облачных вычислений) |
799 |
481 |
294 |
7 |
Технологии распространенного реестра |
116 |
13 |
83 |
10 |
Мониторинг, контроль и диагностика нагрузки робототехнических систем |
52 |
18 |
20 |
н/д |
Электронное управление командами на выполнение работ |
1112 |
319 |
669 |
н/д |
Необходимо отметить низкий уровень использования прогрессивных средств производства и цифровых технологий организациями обрабатывающих производств. Так, автоматизированные линии и промышленные роботы используются на 19% организаций, RFID технологии используются 19,3% организаций, технологии интернет вещей (IIoT) используются на 17,6% организаций, работа с большими данными осуществляется на 29,9% организаций (см.таб.45).
Таблица 45. Использование цифровых технологий обрабатывающими производствами (в % от общего числа организаций вид деятельности) 2021 год.
Источник: Составлено автором по [18, с.219]
Вид технологии |
Доля использующих технологию организаций обрабатывающих производств |
Доля использующих технологий организаций, в среднем, по всем видам деятельности |
Облачные сервисы |
28,9 |
27,1 |
Технология сбора, обработки и анализа больших данных |
29,9 |
25,8 |
Цифровые платформы |
14,5 |
14,7 |
Центры обработки данных |
13,4 |
14,0 |
Геоинформационные системы |
12,3 |
12,6 |
Интернет вещей |
17,6 |
13,7 |
RFID - технологии |
19,3 |
11,8 |
Технологии искусственного интеллекта |
3,9 |
5,7 |
Промышленные роботы/автоматизированные линии |
19,0 |
4,4 |
Аддитивные технологии |
5,7 |
1,4 |
«Цифровой двойник» |
3,8 |
1,4 |
Отраслевой подход. Представляется возможный отметить отсутствие явных признаков трансформационных процессов в каких-либо отраслях промышленности России. Происходящие процессы цифровизации представляют собой часть технологического обновления прежних этапов прогрессивного развития, связанных с автоматизацией производств и развитием цифровой экономики.
Относительно межотраслевого сравнения, следует подчеркнуть, что на долю промышленности приходится всего 12,35% от всех затрат организаций на создание, распространение и использование цифровых технологий и связанных с ними продуктов и услуг, из них 7,9% таких затрат приходится на обрабатывающие производства, что формирует отстающий характер развития новых возможностей этих базовых секторов экономики по сравнению с информационным, финансовым секторами, сферой обращения, государственным управлением и др.
Рис. 3. Затраты организаций на создание, распространение и использование цифровых технологий и связанных с ними продуктов и услуг по видам экономической деятельности 2021 год. (млрд.руб.). Внутренние и внешние, связанные с оплатой услуг сторонних организаций
Источник: Составлено автором по [18, c.38, 39].
Заключение
Резюмируя материалы статьи представляется необходимым акцентировать следующие моменты. Цифровая трансформация производственной системы, сопряжена с совершенствованием средств производства, опирающегося на достижения прежнего этапа – его автоматизации. В этой связи следует отметить высокую зависимость отечественных производств от импорта прогрессивного оборудования, средств автоматизации и программного обеспечения, несоответствие отечественного производства таких средств существующим технологическим вызовам.
Относительно дальнейших перспектив, следует подчеркнуть второстепенное положение проблем цифровой трансформации производств в реализуемой в настоящее время промышленной политики России. Так, национальный проект Цифровая экономика, предполагает до 2024 года приоритетное развитие информационной инфраструктуры, цифрового государственного управления, развития цифровых технологий, подготовку кадров и т.д., что лишь косвенно создает предпосылки для модернизации производственной системы страны, ее цифровой трансформации.
В этой связи, представляется необходимым подчеркнуть особую роль государства в модернизации производственной системы страны на прежних этапах промышленной революции, обеспечивавшего индустриализацию в 1930-х и внедрение автоматизации производств в 1980-х.
Источники:
1. Глазьев С. Ю. Открытие закономерности смены технологических укладов в ЦЭМИ АН CCCР // Экономика и математические методы. – 2018. – № 3. – c. 17-30. – doi: 10.31857/S042473880000655-9.
2. Шваб К. Четвертая промышленная революция. - Эксмо, 2016.
3. Афанасьев А.А. Промышленная политика России по достижению технологического суверенитета: теоретико-методологические основы и практические аспекты. - М.:Первое экономическое издательство, 2023.
4. Плотников, В. А. Цифровизация производства: теоретическая сущность и перспективы развития в российской экономике // Известия Санкт-Петербургского государственного экономического университета. – 2018. – № 4(112). – c. 16-24.
5. Бодрунов С. Д. Ноономика и ноосфера: взаимосвязь и различия концепций // Вестник Института экономики Российской академии наук. – 2022. – № 1. – c. 7-31. – doi: 10.52180/2073-6487_2022_1_7_31.
6. Акбердина В. В. Трансформация промышленного комплекса России в условиях цифровизации экономики // Известия Уральского государственного экономического университета. – 2018. – № 3. – c. 82-99. – doi: 10.29141/2073-1019-2018-19-3-8.
7. Акбердина В. В. Методологические аспекты цифровой трансформации промышленности // Научные труды Вольного экономического общества России. – 2021. – № 1. – c. 292-313. – doi: 10.38197/2072-2060-2021-227-1-292-313.
8. Грибанов Ю. И., Руденко М.Н. Цифровая трансформация бизнеса. - Москва : Издательско-торговая корпорация "Дашков и К", 2020. – 213 c.
9. Дементьев В. Е. Промышленные революции и смена технологических укладов // Друкеровский вестник. – 2019. – № 1(27). – c. 5-17. – doi: 10.17213/2312-6469-2019-1-5-17.
10. Дементьев В. Е., Устюжанина Е.В., Евсюков С. Г. Цифровая трансформация цепочек создания ценности: // Журнал институциональных исследований. – 2018. – № 4. – c. 58-77. – doi: 10.17835/2076-6297.2018.10.4.058-077.
11. Анчишкин А. И. Наука - техника - экономика. / 2-е издание. - Москва : Издательство "Экономика", 1989. – 383 c.
12. Сухарев О. С. Цифровизация и направления технологического обновления промышленности России // Journal of New Economy. – 2021. – № 1. – c. 26-52. – doi: 10.29141/2658-5081-2021-22-1-2.
13. Ковальчук Е.Р., Косов М.Г., Митрофанов В.Г. Основы автоматизации машиностроительного производства. / Учеб. для машиностроит. спец. вузов. - М.: Высш. шк., 1999. – 312 c.
14. Стратегия развития станкоинструментальной промышленности на период до 2035 года. Утв. Расп. Правительства РФ от 5 ноября 2020 года N 2869-р. [Электронный ресурс]. URL: http://static.government.ru/media/files/NyeLKqLhrJrydnGRBm39nHl0hJNOzHzQ.pdf (дата обращения: 31.03.2023).
15. Комплексная программа научно-технического прогресса СССР на 1991–2010 гг. (по пятилеткам). – Академия наук СССР -Москва 1988. [Электронный ресурс]. URL: https://ecfor.ru/publication/kompleksnaya-programma-nauchno-tehnicheskogo-progressa-sssr/ (дата обращения: 22.04.2023).
16. Бокарев Ю. П. СССР и становление постиндустриального общества на Западе в 1970-1980-е годы. - Москва, 384.
17. Ситуация в станкостроении на март 2023 года. Ураган или Попутный ветер? 16.03.2023. Станки-экспо. [Электронный ресурс]. URL: https://stanki-expo.ru/novosti/tpost/87ydvamjj1-situatsiya-v-stankostroenii-na-mart-2023 (дата обращения: 05.04.2023).
18. Абдрахманова Г.И., Васильковский С.А., Вишневский К.О., Гохберг Л.М. Индикаторы цифровой экономики: 2022. / статистический сборник. - М. : НИУ ВШЭ, 2023. – 332 c.
19. Ведомственный проект «Цифровая промышленность». Материалы презентации Минпромторг РФ. [Электронный ресурс]. URL: https://digital.gov.ru/uploaded/files/vedomstvennyij-proekt-tsifrovaya-promyishlennost.pdf?utm_refer.... (дата обращения: 29.04.2023).